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全球對於紙張的需求日漸降低，其他紙類產品如包裝材、衛生紙、衛生用品等其他新興產品，逐漸取代傳統紙張成為造紙業的生產主流。同時，市場力量以及逐增的監管力度，讓造紙業越來越難獲利。能源和原材料成本不斷上升，新的健康、安全和環境立法相關的成本也在不斷上升。COVID-19大流行更加劇了紙漿和造紙行業面臨的挑戰，對全球工業供應鏈造成重大破壞。
工廠內的空氣壓縮機24小時運行不中斷，能源支出占造紙業總製造成本的 15-20%也不足為奇。由於目前能源供不應求且其成本正在迅速增加，因此任何能降低製造業能源消耗的策略，都能顯著的改善產業的獲利情況。
在大多數紙漿和造紙廠中，氣體洩漏每年約造成20-30%的壓縮空氣損失，但如果問題未被發現，損失可能超過50%。除了明顯的財務損失和能源浪費外，壓縮空氣洩漏還會導致產能和紙張品質下降。據估計，如果導入預知保養方案，可以避免九成以上的異常故障。
未發現的氣體洩漏會大量地浪費製程的電力，而揪出這些空氣系統中的洩漏，是降低工廠能源浪費最簡單且最有效的方法，也能及時修理或更換有故障的零件。FLIR Si124超聲波氣體測漏顯像儀，便是造紙業最理想的解決方案之一。因為他可以快速且大範圍的掃描工廠廠區，透過麥克風接收、識別然後分析洩漏點發出的高頻聲音，藉此定位出洩漏位置。即便身處嘈雜的工業環境中，此台設備也能夠精準找出洩漏聲源。
此設備更搭載人工智慧運算機制，能夠即時估計洩漏的大小以及成本，為維護工作提供數據。相比傳統的檢測方式，現場人員不用再靠近疑似洩漏區域或是有安全性疑慮的重型器械。從遠處就可精準定位洩漏點，大幅提高了工作安全。而且槌子型的簡潔設計，讓使用者僅用一隻手即可在工業環境中輕鬆操作，超聲波顯像儀可無縫接軌至任何工廠的維護計畫中。從製程的觀點來說，使用超聲波顯像儀，就算是大範圍的檢測任務，也完全不用停機。不影響製程，自然降低了成本。
2022 年的一篇論文*研究了芬蘭造紙廠使用超聲波顯像儀進行壓縮空氣洩漏檢測的成效。此研究發現，僅僅是一小部分廠區的氣體洩漏，便產生了超過15,000 歐元的財務損失。由此可知，若針對工廠進行所有加壓系統進行檢測，洩漏處以及財務損失更是不可計數。
*Thesis by Santeri Leino for the LAB University of Applied Sciences in Finland
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