在玻璃產業中，紅外線溫度監測對於維持產品品質與製程效率至關重要。玻璃生產過程涉及極高溫環境——從原料熔融、成形到退火——每一階段都必須進行精確的溫度控制。紅外線（IR）感測器與熱像儀能提供非接觸式的溫度量測方式，非常適合應用在這些高溫製程中。

精確的熱影像監測能確保玻璃在最佳的溫度範圍內加工，避免產生熱應力、氣泡或表面不均等缺陷。透過 IR 技術，製造商能即時偵測溫度變化並立即調整製程，確保整個生產週期中的一致性與品質。

提高安全性則是另一項重要優勢。紅外線感測器採用非接觸量測，不需直接接觸高溫玻璃，能顯著降低事故風險並避免設備損壞。同時，也能減少暴露在嚴苛環境下的溫度感測器維護需求。

此外，紅外線溫度監測有助於提升製程效率。藉由精準控制熔爐、退火爐及成形設備的溫度，可有效最佳化能源使用並降低材料浪費。整體而言，將紅外線溫度監測整合至玻璃製造流程中，不僅能確保高品質產品，也能提升操作安全性及降低生產成本。

玻璃產業中非接觸式溫度量測的挑戰

在玻璃產業中使用紅外線（IR）進行非接觸式溫度量測，會面臨一些特定挑戰。首先，玻璃生產環境的高環境溫度——例如熔爐與成形區——可能影響 IR 感測器的量測精確度。因此，這些感測器必須進行嚴謹的校正，以補償熱干擾並維持量測可靠度。

此外，熔融玻璃具有高度反射性，其變化的放射率（emissivity）會使溫度讀值變得複雜且容易產生誤差。調整 IR 設備的放射率設定是必要的，但往往需要時間且可能較為繁複。

玻璃加工過程中產生的粉塵、煙霧也會干擾 IR 量測。這些微粒會降低熱影像的清晰度與讀取精確度，因此 IR 設備需要更頻繁的維護與清潔工作。此外，在退火（annealing）等工序中，玻璃內部經常存在顯著溫度梯度，也會增加量測難度。熱像儀必須正確設定，以因應不同區段的溫度差異，確保整個生產流程的量測準確度。

IR 非接觸式溫度量測在玻璃產業的優勢

即使存在上述挑戰，紅外線非接觸式溫度量測仍為玻璃產業帶來顯著效益。其最大優點之一，是能在高溫環境中進行精確的溫度量測。IR 感測器不需接觸材料，因此特別適合量測熔融玻璃或其他高溫製程，這些環境中傳統接觸式感測器並不適用。精確的溫度掌控能協助維持最佳製程條件，以確保玻璃品質。

IR 技術可提供即時監控，讓製程能在第一時間進行必要調整。這項能力對於維持穩定的玻璃品質非常重要，並可避免因溫度異常造成的熱應力或表面不均。即時資料也使熔融、成形與退火製程得以動態控制，大幅提升整體生產效率。

提升安全性則是另一項關鍵優勢。非接觸式量測降低了人員需接觸極高溫材料的風險，不僅保障操作人員安全，也減少設備損耗。安全性的提升亦意味着更低的維修成本與更可靠的監測系統運作。

應用範圍與效率提升

紅外線非接觸式溫度量測在玻璃產業中的多項應用中，展現出明顯的效率提升效果。

在熔爐中，IR 感測器可提供精確的溫度讀值，用於控制熔融玻璃的溫度，以確保材料性質並降低能源消耗。於成形製程中，熱像儀能監控溫度變化，協助最佳化模具加熱與冷卻，提升產品一致性、減少缺陷。

在退火階段，IR 技術可協助控制玻璃冷卻時的溫度曲線，這對於獲得理想的機械性質與降低內應力至關重要。透過將 IR 量測整合進製程中，製造商能精簡操作流程、降低能源成本並提升整體生產效率。及早偵測溫度異常並迅速處理，最終可帶來更高品質的產品與更具成本效益的製造方式。

 

翻譯自 https://optris.com/application/glass/