半世紀以來的技術進步，持續改變全球玻璃產業

全球玻璃產業的年產值超過 1,200 億美元，涵蓋平板玻璃、容器玻璃與各式特殊產品。過去 50 年間，這個產業歷經重大變革：

• 1970 年代： 浮法玻璃在歐洲、北美與日本興起，大幅提升表面品質、降低成本，並使玻璃片尺寸更大——奠定現代建築玻璃的基礎。

• 1980–1990 年代： 透過鍍膜與中空玻璃技術，玻璃性能再度躍升。低輻射（Low-E）鍍膜在保持透明度的同時，有效降低太陽熱增益，推動節能建築的普及。

• 2000 年代至今： 自動化、機器人與數位控制技術徹底革新生產。電腦控制的熔爐、即時品質監控與自動切割系統提升產能、一致性與良率，同時減少浪費。

在這些進展中，環境效能始終是重點——從降低熔製排放到工廠端的智慧能源管理。然而，有一項至關重要的「材料」卻常被忽略：空氣。

肉眼看不見的壓縮空氣洩漏正在流失能源

壓縮空氣在玻璃工廠中用途極廣：
驅動閥件、操作氣動輸送設備、提供工具動力、清潔模具——遍及成形產線、IS 機、鍍膜站、包裝流程等環節。
同時，壓縮空氣也是玻璃工廠中成本最高的公用項目之一——而洩漏則是隱形的能源稅。

即便是很小的孔洞，也會悄悄造成能源流失、降低管路壓力，甚至導致品質偏差。以下為常見估算：

在 6 bar 下，一個 3 mm 的洩漏點全年運作 8,000 小時，其能源損失約可高達 €2,800 ——每一個洩漏點都是如此。

具諷刺意味的是：玻璃產業在節能方面已大幅進步，但仍然需要耗費燃料壓縮空氣，而這些空氣最終又直接洩漏至環境中。
真正的挑戰不是修復洩漏，而是如何在大型、吵雜且複雜的工廠中快速且安全地找出洩漏——且不需停機。

利用超聲波顯像，即時偵測、量化並優先處理洩漏

FLIR 是全球知名的手持式熱影像與超聲波顯像設備製造商。輕量手持的 Si2-LD 超聲波顯像儀讓洩漏偵測變得簡單：

• 超高靈敏度麥克風可「看見」聲音，並在可見光影像上疊加聲學強度圖，即使細小、難以觸及的洩漏也能精準定位。

• 可於安全距離作業，不需停機、亦無需進入危險區域。

• 2–130 kHz 寬頻感測在典型玻璃工廠的高噪音環境（包括熱端與冷端）皆能精準偵測。

• 兩組高亮度 LED 工作燈可在光線不足的區域快速辨識元件，提升巡檢效率與準確性。

• 內建估算功能可協助評估洩漏大小與成本影響，優先處理最高價值的修復項目。

Si2-LD 不僅能偵測壓縮空氣，透過整合軟體，工程師也可辨識並量化氧氣、氮氣、氨氣及玻璃生產常用的其他氣體洩漏。
除了能源成本外，這些氣體若累積，也可能帶來安全風險——例如提高火災危險性或導致有毒環境。